miniatura|Posició correcta de l'angle d'incidència (α).Langle d'incidència (α) és l'angle que es troba entre la superfície principal i la superfície mecanitzada d'una peça a mecanitzar. És l'angle que forma la part frontal de l'eina d'arrancada d'encenalls respecte a la direcció perpendicular al pla de tall. L'angle és necessari perquè l'eina entri a la peça, però si és massa petit, el fil de tall no pot entrar fàcilment en el material que cal mecanitzar i, per tant, es desgasta ràpidament degut al fregament i l'escalfament.
L'angle d'incidència depèn principalment de la resistència del material de l'eina utilitzada; i de la resistència i la duresa del material de la peça. Està relacionat amb l'angle de tall (o aresta) i amb l'angle de despreniment mitjançant la relació:
Essent :
α: angle d'incidència
β:angle de tall (o aresta)
γ:angle de despreniment Factors que afecten l'angle d'incidència La resistència del material de l'eina: Si l'eina és d'acer ràpid, s'aconsegueixen angles superiors, ja que aquest és més resistent i tenaç que els carburs metàl·lics. La resistència i duresa del material de la peça: Si el material de la peça és molt resistent i dur, les forces que es produeixen durant la mecanització són superiors i, per tant, l'angle d'incidència ha de ser inferior.
Efecte de l'angle d'incidència sobre el desgast de l'eina miniatura|Resistència al desgast- Angle d'incidència Segons l'angle d'incidència de l'eina la resistència al desgast pot variar per una mateixa velocitat de tall.
Tal com s'observa en el gràfic (Resistència al desgast- Angle d'incidència) per al cas d'un acer ràpid es distingeixen dos trams molt diferenciats. Per angles petits la resistència al desgast augmenta gràcies a la disminució del desgast per fregament. En el segon tram, a mesura que es continua augmentant l'angle d'incidència la resistència al desgast disminueix a causa de l'augment de la debilitat de l'eina.
Alguns valors òptims d'angle d'incidència segons el material de què està conformada l'eina són:
Acer ràpid Metall dur Acer <370 N/mm² 9°-11° 6°-8° Acer 370-500 N/mm² 8°-10° 6°-8° Acer 500-700 N/mm² 7°-9° 5°-7° Acer 700-850 N/mm² 7°-9° 5°-7° Acer 850-1000 N/mm² 7°-9° 5°-7° Acer 1000-1200 N/mm² 6°-8° 0°-6° Alumini fos 12°-14° 8°-10° Alumini al bronze 10°-12° 7°-9° Bronze fos 5°-8° 4°-6° Ferro fos (tou) 8°-10° 6°-8° Ferro fos (semidur) 7°-9° 5°-7° Ferro fos (dur) 5°-7° 3°-5° Ferro fos (en coquilla) - 2°-4° Coure 10°-12° 7°-9° Fosa mal·leable 7°-9° 5°-7° Plàstics 14°-16° 9°-11°
Referències
Bibliografia
Categoria:Fabricació Incidencia