miniatura|Jerarquia de residus. Les 3 R (reduir, reutilitzar, reciclar) és una paraula japonesa que significa "futilitat", "inutilitat" o "malbaratament"Kenkyusha's New Japanese-English Dictionary, 5th edition, 2003, Tokyo: Kenkyusha, p. 2530. i és un concepte clau en producció ajustada com ara en el Sistema de producció Toyota (TPS), que denota un dels tres tipus de desviació de l'assignació òptima de recursos. Els altres tipus es coneixen amb els termes japonesos mura ("irregularitat") i muri ("sobrecàrrega"). En aquest context, el malbaratament es refereix a la pèrdua de temps o recursos en lloc de subproductes innecessaris i no s'ha de confondre amb minimització de residus.

Des del punt de vista del client final, el treball de valor afegit és qualsevol activitat que produeix béns o proporciona un servei pel qual un client està disposat a pagar; la muda és qualsevol restricció o impediment que provoca que es produeixin residus.

Hi ha dos tipus de muda:Lean Enterprise Institute, Waste, accessed 3 February 2018

Muda tipus I: sense valor afegit, però necessaris per als clients finals. Normalment són més difícils d'eliminar perquè, tot i que es classifiquen com a sense valor afegit, encara poden ser necessaris. Muda tipus II: sense valor afegit i innecessària per als clients finals. Aquestes contribueixen al malbaratament, generen costos ocults i s'haurien d'eliminar.

Les set formes de residus de Toyota Un dels passos clau en el procés Lean i el TPS és identificar quines activitats aporten valor i quines no, i després treballar progressivament per millorar-les o eliminar-les.

Taiichi Ohno, el "pare" del Sistema de Producció Toyota, va identificar originalment set formes de muda o residus:Ohno, T. (1988), Toyota Production System: Beyond Large Scale Production, Productivity Press, Portland, Oregon

Transport Cada vegada que un producte es toca o es mou innecessàriament, hi ha el risc que es pugui fer malbé, perdre, retardar, etc., a més de ser un cost sense cap valor afegit. El transport no afegeix valor al producte, és a dir, no és una transformació per la qual el consumidor estigui disposat a pagar. Inventari Ja sigui en forma de matèries primeres, treball en curs (WIP) o productes acabats, representa una despesa de capital que encara no pot generar ingressos. Com més temps roman un producte en un d'aquests estats, més contribueix al malbaratament. El flux continu i fluid de treball a través de cada procés garanteix que es minimitzin les quantitats excessives d'inventari. Moviment A diferència del transport, que fa referència als danys i costos de transacció associats amb el moviment del producte, el moviment fa referència als danys i costos infligits al que crea el producte. Això pot incloure el desgast dels equips, lesions per esforços repetitius dels treballadors o temps d'inactivitat innecessaris. Esperant Sempre que el producte no està en transport o processat, està esperant (normalment en una cua). En els processos tradicionals, una gran part de la vida d'un producte individual es passa esperant que es treballi. Sobreproducció Fabricar més producte del que es requereix genera diverses formes de malbaratament, normalment causades per la producció en grans lots. Les necessitats del client sovint canvien al llarg del temps que es triga a produir un lot més gran. La sobreproducció s'ha descrit com el pitjor tipus de malbaratament. Sobreprocessament Fer més en un producte del que requereix el client final fa que la seva producció trigui més i costi més. Això també inclou l'ús de components més precisos, complexos, cars o de més qualitat del que és absolutament necessari. Defectes Haver de descartar o refer un producte a causa d'un treball o components defectuosos anteriors comporta costos i retards addicionals.

Una regla mnemotècnica pot ser útil per recordar les categories de residus, com ara TIM WOOD o TIM WOODS (on la S fa referència a Habilitats).Phillips Healthcare Ultrasound Division. "Gemba Tour: Come and see for yourself", 2016. Pamphlet distributed by Philips Ultrasound Factory in Bothell, WA.

Habilitats no utilitzades Les organitzacions sovint infrautilitzen les habilitats que tenen els seus treballadors o permeten que els treballadors operin de forma aïllada perquè el coneixement no es comparteixi. En altres paraules, els treballadors estan sobrequalificats. Això es va afegir a les set formes originals de malbaratament, ja que resoldre aquest malbaratament és un factor clau per resoldre els altres.Liker (2004), The Toyota Way (p.28)

Formes alternatives de residus Les vuit formes de residus es van desenvolupar per a processos específics de Toyota.

Altres empreses i particulars han elucidat o identificat altres formes de residus. Alguns exemples són els següents:

Els nou residus de Canon Residus de treball en curs: p. ex., emmagatzematge d'articles que no es necessiten immediatament Residus defectuosos: producció de productes defectuosos Residus d'equipament: maquinària inactiva o avariada; instal·lacions buides; massa temps per muntar-lo Malbaratament d'inversió o despesa: ús excessiu de recursos per al resultat requerit Malbaratament de mà d'obra indirecta: excés de personal a causa de l'ús inadequat de la mà d'obra indirecta. Malbaratament de recursos humans o talent: contractar persones els talents de les quals superen els requisits del lloc de treball, quan el treball es pot mecanitzar o assignar a persones menys qualificades. Malbaratament d'operacions o moviment: No funciona segons els millors estàndards. Malbaratament en la planificació o el disseny de productes: implementació de processos o producció de productes amb més funcionalitat de la necessària. Malbaratament inicial: El malbaratament o la ineficiència en l'acceleració o l'estabilització de la producció d'un nou producte.Quality Is Personal: A Foundation For Total Quality Management. Free Press, 1993. Harry V. Roberts, Bernard F. Sergesketter

Confusió Incertesa general sobre què cal fer o absència de procediments i declaracions operatives documentades.

Dubtes sobre un mateix L'escriptor Jim Womack va descriure "pensar que no pots" com la pitjor forma de malbaratament, citant l'aforisme de Henry Ford:

Probablement Henry Ford ho va dir millor quan va assenyalar: "Pots pensar que pots aconseguir alguna cosa o pots pensar que no pots i tindràs raó".

Implementació Shigeo Shingo divideix l'activitat relacionada amb el procés en Procés i Operació.A study of the Toyota Production System, Shigeo Shingo, Productivity Press, 1989, p xxxi Distingeix entre "Procés", el curs del material que es transforma en producte, i "Operació", que són les accions realitzades sobre el material pels treballadors i les màquines. Aquesta distinció no es reconeix generalment perquè la majoria de la gent consideraria les "Operacions" realitzades sobre les matèries primeres d'un producte pels treballadors i les màquines com el "Procés" mitjançant el qual aquestes matèries primeres es transformen en el producte final. Shingo divideix el procés en quatre fenòmens: Transport, Inspecció, Processament i Retard. Fa aquesta distinció perquè el valor només s'afegeix durant les etapes de processament del procés, no mitjançant les etapes de transport, inspecció i retard. Afirma que, mentre que molts veuen el Procés i les Operacions en paral·lel, ell els veu en angle recte (ortogonals) (vegeu Mapeig del Flux de Valor). Això llença clarament la majoria de les operacions a la categoria de residus.

Moltes de les tècniques TPS/Lean funcionen de manera similar. En planificar la reducció de la mà d'obra, o dels temps de canvi, o de la durada de les campanyes, o de la mida dels lots, la qüestió del malbaratament es posa immediatament en relleu en els elements que impedeixen que el pla s'implementi. Sovint és a l'àrea d'operacions, més que no pas a l'àrea de procés, on es pot eliminar el muda i eliminar el bloqueig del pla. Aleshores, es poden emprar eines de molts tipus i metodologies en aquests malbarataments per reduir-los o eliminar-los.

El pla, per tant, és construir un procés ràpid i flexible on l'impacte immediat sigui reduir els residus i, per tant, els costos. En accelerar el procés cap a aquest objectiu amb una reducció específica del muda per aconseguir cada pas, les millores queden "bloquejades" i esdevenen necessàries perquè el procés funcioni. Sense aquesta intenció de construir un procés ràpid i flexible, hi ha un perill significatiu que les millores aconseguides no es mantinguin perquè només són desitjables i poden tornar a comportar-se de manera contínua sense que el procés s'aturi.

Referències

Categoria:Optimització Categoria:Fabricació Categoria:Paraules en japonès