miniatura Zero Defectes (o ZD) va ser un programa dirigit per la direcció per eliminar defectes en la producció industrial que va gaudir d'una breu popularitat a la indústria americana des del 1964 fins a principis dels anys setanta. L'expert en qualitat Philip Crosby el va incorporar més tard als seus "Absolutes of Quality Management" i va gaudir d'un renaixement a la indústria automobilística americana —com a objectiu de rendiment més que com a programa— als anys noranta. Tot i que és aplicable a qualsevol tipus d'empresa, s'ha adoptat principalment dins de les cadenes de subministrament allà on es compren grans volums de components (articles comuns com ara femelles i cargols en són bons exemples).
Definició "[...] Zero Defectes és una eina de gestió destinada a la reducció de defectes mitjançant la prevenció. Està dirigit a motivar les persones a evitar errors desenvolupant un desig constant i conscient de fer bé la seva feina la primera vegada."— Zero defectes: una nova dimensió en l'assegurament de la qualitat
Zero Defectes busca revertir directament l'actitud que el nombre d'errors que comet un treballador no importa, ja que els inspectors els detectaran abans que arribin al client.Això contrasta amb activitats que afecten directament el treballador, com ara rebre un sou en l'import correcte. Zero Defectes implica reacondicionar el treballador "perquè tingui un interès personal en tot el que fa [,] convencent-lo que la seva feina és tan important com la tasca del metge o del dentista".
Història El desenvolupament de Zero Defectes s'atribueix a Philip B. Crosby, gerent del departament de control de qualitat del programa de míssils Pershing a la Martin Company, tot i que almenys una referència contemporània atribueix un petit grup anònim d'empleats de Martin.
Zero Defectes no va ser la primera aplicació de tècniques de motivació a la producció: durant la Segona Guerra Mundial, el programa "E for Excellence" del Departament de Guerra pretenia impulsar la producció i minimitzar els residus. miniatura|Premi Zero Defectes de la NASA del programa Apollo La Guerra Freda va provocar un augment de la despesa en el desenvolupament de tecnologia de defensa durant les dècades del 1950 i el 1960. A causa de la naturalesa crítica per a la seguretat d'aquesta tecnologia, en particular dels sistemes d'armes, el govern i les empreses de defensa van arribar a contractar centenars de milers de persones en la inspecció i el seguiment de productes altament complexos acoblats a partir de centenars de milers de peces individuals.Aquesta activitat descobria rutinàriament defectes en el disseny, la fabricació i el muntatge i donava lloc a un cicle costós i prolongat d'inspecció, reelaboració, reinspecció i noves proves.A més, els informes sobre espectaculars fracassos de míssils que van aparèixer a la premsa diverses vegades als anys 50 i 60 van augmentar la pressió per eliminar els defectes.
El 1961, les instal·lacions de Martin Company a Orlando, Florida, van iniciar un esforç per augmentar la consciència sobre la qualitat i van llançar específicament un programa per reduir el nombre de defectes del míssil Pershing a la meitat de l'nivell de qualitat acceptable en mig any. Posteriorment, l'exèrcit va demanar que el míssil es lliurés un mes abans de la data del contracte el 1962. Martin va reunir tots els seus recursos per afrontar aquest repte i va lliurar el sistema sense discrepàncies en el maquinari i la documentació, i va poder demostrar el funcionament en un dia des de l'inici de la instal·lació. Després de revisar com Martin va aconseguir superar els objectius, la seva direcció va arribar a la conclusió que, si bé no havia insistit en la perfecció en el passat, en aquest cas sí que ho havia fet, i això era tot el que calia per aconseguir una qualitat de producte excepcional.
La direcció va encarregar a un equip que examinés el fenomen i elaborés un pla d'acció, que va esdevenir els elements organitzadors, motivadors i iniciadors de Zero Defectes. El Departament de Defensa també se'n va adonar i, el 1964, va començar a animar activament els seus proveïdors a adoptar els programes Zero Defectes. Interès en el programa per part d'empreses externes, com ara Litton Industries, Thiokol, Westinghouse i Bendix Corporation, estava entusiasmat i molts van visitar en Martin per aprendre'n més. Els seus comentaris es van incorporar i van completar el programa. En particular, General Electric va suggerir que l'eliminació de la causa de l'error s'inclogués al programa.
Martin va afirmar una reducció del 54% en defectes de maquinari sota auditoria governamental durant els dos primers anys del programa. General Electric va informar d'una reducció de 2 milions de dòlars en costos de reelaboració i ferralla, RCA va informar que el 75% dels seus departaments d'una divisió aconseguien zero defectes i Sperry Corporation va informar d'una reducció del 54% en un sol any.
Durant el seu apogeu, va ser adoptat per General Electric, ITT Corporation, Montgomery Ward i l'exèrcit dels Estats Units, entre altres organitzacions.
Mentre que els Zero Defectes van començar a la indústria aeroespacial i de defensa, trenta anys més tard es van regenerar al món de l'automoció. Durant la dècada del 1990, les grans empreses de la indústria de l'automoció van reduir costos reduint els seus processos d'inspecció de qualitat i exigint als seus proveïdors que milloressin dràsticament la qualitat dels seus subministraments.
Desenvolupaments posteriors El 1979, Crosby va escriure *Quality Is Free: The Art of Making Quality Certain*, que preservava la idea de zero defectes en una graella de maduresa de la gestió de la qualitat, en un programa de millora de la qualitat de 14 passos i en el concepte dels "absoluts de la gestió de la qualitat". El programa de millora de la qualitat incorporava idees desenvolupades o popularitzades per altres (per exemple, el cost de la qualitat (pas 4), l'educació dels empleats (pas 8) i els consells de qualitat (pas 13)) amb les tècniques bàsiques de motivació de fullets, pel·lícules, pòsters, discursos i la peça central del "Dia ZD".
Referències
Categoria:Optimització Categoria:Indústria