Микро́метр гладкий — тип микрометра для измерения наружных линейных размеров. Отличительной особенностью данного типа микрометров являются плоские измерительные поверхности микрометрического винта и пятки.

Принцип действия Основанием микрометра является скоба, а преобразующим устройством служит винтовая пара, состоящая из микрометрического винта и микрометрической гайки, укреплённой внутри стебля; их часто называют микропарой. В скобу запрессованы пятка и стебель. Измеряемую деталь охватывают торцевыми измерительными поверхностями микровинта и пятки. Барабан присоединён к микровинту с помощью колпачка в котором находится корпус трещотки. Чтобы приблизить микровинт к пятке, вращают барабан трещотку по часовой стрелке (от себя), а для обратного движения микровинта (от пятки) барабан вращают против часовой стрелки (на себя). Закрепляют микровинт в требуемом положении стопором.

Для ограничения измерительного усилия микрометр снабжён трещоткой. При плотном соприкосновении измерительных поверхностей микрометра с поверхностью измеряемой детали трещотка начинает проворачиваться с лёгким треском, при этом вращение микровинта следует прекратить после трёх щелчков. Результатом измерения микрометра является сумма отсчётов по шкале стебля и шкале барабана. У наиболее распространенных микрометров цена деления шкалы стебля равна 0,5 мм, а шкалы барабана — 0,01 мм (указывается в выпускном аттестате). Некоторые прецизионные микрометры имеют цену деления на шкале барабана 0,005, 0,002 или 0,001 мм.

Шаг резьбы микропары (микровинт и микрогайка) Р равен 0,5 мм. На барабане нанесено 50 делений. Если повернуть барабан на одно деление его шкалы, то торец микровинта переместится относительно пятки на 0,01 мм ( мм), где n число делений круговой шкалы.

Показания по шкалам гладкого микрометра отсчитывают в следующем порядке: по шкале стебля читают отметку около штриха, ближайшего к торцу скоса барабана; по шкале барабана читают отметку около штриха, ближайшего к продольному штриху стебля; складывают оба значения и получают показание микрометра.

Для удобства и ускорения отсчёта показаний выпускаются микрометры с цифровой индикацией.

Для установки «на ноль» все микрометры, кроме микрометра с диапазоном 0…25 мм, снабжены установочными концевыми мерами, размер которых равен нижнему пределу измерения данного микрометра.

Виды и параметры микрометров согласно ГОСТ 6507-90

№ п/п Условное обозначение* Диапазон измерений, мм Предел допускаемой погрешности, мкм Габаритные размеры, мм Допуск плоскостности измерительных поверхностей, мкм Допуск параллельности измерительных поверхностей, мкм 1 МК25-1 0…25 ±2 125×67×23 0,6 1,52 МК25-2 0…25 ±4 125×67×23 0,9 23 МК Н25 0…25 ±2 0,6 1,54 МК Ц25-1 0…25 ±2 0,6 1,55 МК Ц25-2 0…25 ±4 0,9 26 МК50-1 25…50 ±2,5 155×75×23 0,6 27 МК50-2 25…50 ±4 155×75×23 0,9 28 МК Н50 25…50 ±2 0,6 29 МК Ц50-1 25…50 ±2 0,6 210 МК Ц50-2 25…50 ±4 0,9 211 МК75-1 50…75 ±2,5 183×86×23 0,6 312 МК75-2 50…75 ±4 183×86×23 0,9 313 МК Н75 50…75 ±3 0,6 314 МК Ц75-1 50…75 ±2 0,6 315 МК Ц75-2 50…75 ±4 0,9 316 МК100-1 75…100 ±2,5 211×105×23 0,9 317 МК100-2 75…100 ±4 211×105×23 0,6 318 МК Н100 75…100 ±3 0,6 319 МК Ц100-1 75…100 ±3 0,6 320 МК Ц100-2 75…100 ±4 0,9 321 МК125-1 100…125 ±3 0,6 322 МК125-2 100…125 ±5 0,9 423 МК Н125 100…125 ±3 0,6 324 МК150-1 125…150 ±3 0,6 325 МК150-2 125…150 ±5 0,9 426 МК Н150 125…150 ±3 0,6 327 МК175-1 150…175 ±3 0,6 328 МК175-2 150…175 ±5 0,9 429 МК Н175 150…175 ±3 0,6 330 МК200-1 175…200 ±3 0,6 331 МК200-2 175…200 ±5 0,9 432 МК Н200 175…200 ±3 0,6 333 МК225-1 200…225 ±4 0,6 434 МК225-2 200…225 ±6 0,9 635 МК Н225 200…225 ±4 0,6 436 МК250-1 225…250 ±4 0,6 437 МК250-2 225…250 ±6 0,9 638 МК Н250 225…250 ±4 0,6 439 МК275-1 250…275 ±4 0,6 540 МК275-2 250…275 ±6 0,9 841 МК Н275 250…275 ±4 0,6 542 МК300-1** 275…300 ±4 0,6 543 МК300-2** 275…300 ±6 0,9 844 МК Н300 275…300 ±4 0,6 545 МК400-1** 300…400 ±5 0,6 546 МК400-2** 300…400 ±8 0,9 847 МК500-1** 400…500 ±5 0,6 748 МК500-2** 400…500 ±8 0,9 1049 МК600-1** 500…600 ±6 0,6 750 МК600-2** 500…600 ±10 0,9 12

*) МК — условное обозначение гладкого микрометра согласно ГОСТ 6507-90; буква Н обозначает, что отсчёт производится по шкалам стебля и барабана с нониусом; буква Ц обозначает, отсчёт производится по электронному цифровому устройству; двузначное число — обозначение конечной величины диапазона, цифра после тире обозначает класс точности.

**) укомплектован одной установочной мерой для диапазона измерений до 300 мм и двумя установочными мерами — свыше 300 мм.

Диаметр гладкой части микрометрического винта должен быть 6h9, 6,5h9 или 8h9; Колебание измерительного усилия на всех типах микрометров не должно превышать 2 Н; Измерительное усилие должно быть не менее 5 и не более 10 Н; Погрешность гладких микрометров определяют по мерам с плоскими измерительными поверхностями; Цена деления шкалы барабана — 0,01 мм; Измерительные поверхности микрометра должны быть оснащены твердым сплавом по ГОСТ 3882.

Требование согласно ГОСТ Микрометр с верхним пределом измерений более 300 мм должен иметь передвижную или сменную пятку, обеспечивающую возможность измерения любого размера в диапазоне измерений данного микрометра. Вылет скобы микрометра с верхним пределом измерения до 300 мм должен быть не менее В/2+4, а свыше 300 мм — не менее В/2+1б, где В — верхний предел измерения.

Крепление передвижной или сменной пятки должно обеспечивать неизменность положения пятки при измерениях.

Измерительные поверхности установочных мер длиной до 300 мм должны быть плоскими, а более 300 мм — сферическими.

Ссылки

ГОСТ 6507-90 «Микрометры. Технические условия»

Категория:Микрометры