ОАО «ПНИУИ» (Подмосковный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт) — советская и российская научно-техническая организация, одно из ведущих научных предприятий города Новомосковска.
Генеральный директор — Вячеслав Алексеевич Потапенко, почётный гражданин города НовомосковскаНина Щербатых. Труд на благо города и области. Новомосковская правда, 11.06.2010.В Новомосковске появился еще один почетный гражданин. Информационное агентство «Тульские новости». 20 июня 2010..
Деятельность Основными видами деятельности общества, согласно уставу, являются:
разработка технологии и создание средств комплексной механизации и автоматизации очистных и подготовительных работ для добычи полезных ископаемых подземным способом; разработка и внедрение способов и средств осушения месторождений полезных ископаемых, очистки промышленных стоков, использования подземных вод для хозяйственного водоснабжения, создание средств механизации транспортных и вспомогательных работ на горнодобывающих предприятиях при строительстве подземных сооружений, разработка геофизических методов и средств прогнозирования горно-гидрогеологических условий отработки месторождений полезных ископаемых, разработка технических линий и оборудования для переработки полезных ископаемых, разработка электропривода и средств автоматизации горных машин и механизмов.
По состоянию на 2010 год, направления деятельности ОАО «ПНИУИ»:
Ведение экологического мониторинга на закрытых шахтах Подмосковного угольного бассейна. Разработка технологии осушения и разработки новых угольных месторождений Подмосковного угольного бассейна. Сдача в аренду недвижимого имущества.
История Расширение топливно-энергетической базы в центре СССР, строительство шахт в 1930-х годах, а также необходимость комплексного использования минеральных ресурсов Подмосковного региона требовали проведения широкого круга научных исследований. Для этих целей в 1936 году в Туле был образован Подмосковный научно-исследовательский угольный институт как филиал Всесоюзного угольного института (ВУГИ). В 1937 году получил статус самостоятельного научно-исследовательского угольного института (ПНИУИ)Подмосковный угольный бассейн, 2000. С. 260..
В 1954 году преобразован в отделы головных институтов: осушения — ВУГИ и обогащения — ВНИИуглеобогащения.
В 1957 году ПНИУИ был реорганизован в Подмосковный научно-исследовательский и проектно-конструкторский угольный институт, став организацией, которая включала как научные, так и конструкторские подразделения. В период становления института, основными задачами его деятельности были исследования и поиск путей рентабельной угледобычи на шахтах Подмосковного угольного бассейна.
В 1960-е годы впервые в угольной промышленности СССР институт сконструировал технические средства, объединяемые в единый механизированный комплекс с непрерывным и интенсивным потоком добычи угля, вёлся поиск методов совершенствования подготовительных и осушительных работ, открытого способа добычи угля, его переработки и обогащения. В 1961 году на базе центральных электромеханических мастерских комбината «Тулауголь» в г. Северо-Задонске было организовано опытное производство ПНИУИ, которое впоследствии стало предприятием «Северо-Задонский экспериментальный завод». На заводе были изготовлены и проходили первую проверку опытные образцы большинства машин, созданных в институте.
В 1970-е годы ПНИУИ стал головным институтом в системе угольной промышленности СССР, работающим над проблематикой вредного влияния подземных вод на производство горных работПодмосковный угольный бассейн, 2000. С. 261.. В 1972 году за достижение наивысших результатов во Всесоюзном социалистическом соревновании Постановлением ЦК КПСС, Президиума Верховного Совета СССР, Совета Министров СССР и ВЦСПС № 850 от 13 декабря 1972 г. коллектив института награждён Юбилейным Почётным Знаком.
В 1980-е годы тематика научно-исследовательских и проектно-конструкторских работ ПНИУИ была направлена на решение задач технического перевооружения угольной промышленности. Ученые и конструкторы ПНИУИ создали передовые образцы горной техники, которая производилась на многих заводах угольного машиностроения — на Узловском, Горловском, Каменском, Карагандинском машиностроительных заводах и других, и была внедрена на шахтах Подмосковного, Кузнецкого, Донецкого и Печорского угольных бассейнов.
В 1993 году Северо-Задонский экспериментальный завод выделился из ПНИУИ в самостоятельное предприятие.
С 1994 года институт реорганизован в акционерное общество (АО «ПНИУИ», ОАО «ПНИУИ»). С 1995 года ПНИУИ является членом международного объединения «Тоннельная Ассоциация».
В связи с закрытием шахт в Подмосковном угольном бассейне ОАО «ПНИУИ» разработало проект экологического мониторинга на шахтах Мосбасса и концепцию использования подземных вод на угольных месторождениях для хозяйственно-питьевого водоснабжения населения Тульской области. Также проводились опытно-экспериментальные работы по совершенствованию оборудования водозаборов и котельных города Новомосковска. В целях улучшения качества питьевой воды была разработана и апробирована технология обезжелезивания подземных вод.
В 1990-2000-е годы институт переживал упадок, сопровождавшийся сокращениями заказов и персонала. Если по состоянию на 1999 год в ОАО «ПНИУИ» ещё работало 147 сотрудниковПрофиль компании ОАО «ПНИУИ»., то в 2009 году — только 34. Оборот компании в 2009 году составил 23,5 млн руб., из которых 95 % (22,4 млн руб.) пришлось на доход от сдачи в аренду свободных площадей. При этом научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы были выполнены только по двум хозяйственным договорам, и ещё один госконтракт выполнен на средства федерального бюджета.
В 2009 году ОАО «Объединённые машиностроительные технологии» (ОМТ, г. Киселёвск, Кемеровская область) приобрело исключительные права на все патенты, полезные модели и конструкторскую документацию, созданную ОАО «ПНИУИ»ОМТ стали единственными владельцами патентов ПНИУИ. ИА Интерфакс, 16.11.2009..
Продукция Основное горно-шахтное оборудование производства ПНИУИ, а также разработанные методики и технологии по годам: Годы Оборудование Методики и технологии очистные механизированные комплексы Щ-57, Щ-58К, МК, 2МКЭ, 1МК, 1МКМ, очистные комбайны ВМ-1К, КШ-1, КШ-2, КШ1К, 1КМ; технологическая линия для изготовления железобетонных верхняков и стоек ТЛВС; автоматизированная линия AЛ3 для изготовления железобетонных затяжек; высокопроизводительные технологии добычи угля на шахтах № 39/40 («Прогресс») и «Северная»; методическое руководство по осушению шахт Подмосковного бассейна; специальные способы проведения и крепления подготовительных выработок в сложных гидрогеологических условиях. 1970-е очистные механизированные комплексы 3МК, УМК, МК75, 1УКП, 2УКП, очистные комбайны КШ3М, 2КШ3, КШ75; проходческий комплекс «Прогресс»; электроразведочные станции УЭРС, УМЭРС; универсальная машина «Штрек 1»; бурошнековый агрегат АБШ2; аппаратура автоматизации погружных насосов «Луч-1»; замораживающие установки ППЗУ, АПЗУ; крепи охраны сопряжений типа КОС; металлические штрековые крепи ТИК, КАТ, АИК; установка типа «Электроосмос» для чистки шахтных вагонеток; станок буровой ударно-вращательный СБК; технология выемки угля с повторным использованием выработок, технология проведения выработок с опережающим или одновременным выполнением работ по осушению, технологические схемы перехода сбоек механизированными комплексами, технология подземного замораживания пород; технологические схемы водозащиты горных выработок; методика подземной сейсморазведки и способы прогнозирования прорывоопасных зон. 1980-е очистные механизированные комплексы МК75Б, УКП5, 1МК85Б, очистные агрегаты АФГ, АГК, очистные комбайны К10, 1КШЭ, 1РКУП20; универсальная машина «Штрек-5»; бесцепные системы подачи 3БСП, 2УКПК; вакуумная шламовая установка 2УВШ; комплекс поддержания выработок КПВ; крепи усиления штреков КШУ, КШУА, КШУК для сохранения выработок к повторному использованию; конвейер ленточный телескопический с грузовым составом типа ЛТС; самоходный проходческий состав СПС; комплект средств вакуумирования КСВ; технология совмещенной выемки угля; технология безотходного изготовления металлических штрековых крепей; способ интенсификации водоотдачи карбонатных пород с использованием энергии пороховых газов; методические основы прогнозирования горно-геологических условий залегания угольных пластов с применением ПЭВМ; технология подземной газификации угольных пластов и др. 1990-е очистные механизированные комплексы КМК700/800, КМК500, КМП, 1МКБ, КБП, 2КМКЛ, агрегат АПК; очистные комбайны 1КШЭУ, КСП, К10ПМ, К88; специальные механизированные крепи сопряжения для короткозабойных технологий ДКС, КСК, КСМ, шахтный самоходный вагон на пнев- моходу 1ВСШ15; проходческий комплекс КПП; подземные манипуляторы МПР, МПП, МТК; станки буровые дренажные СБД3М, СБД5; агрегат для извлечения обсадных труб АИТ. технология длиннокамерной системы разработки принципиальные технологические схемы камерно-столбовой выемки угля способ исследования экологической обстановки методами геофизики и биолокации. 2000-е станция плавного регулируемого пуска (СРП) для приводов ленточных и скребковых конвейеров в ОАО «Гуковуголь» (2006)Годовой отчёт за 2006 г на сайте ОАО «БиНаКон». проект экологического мониторинга на шахтах Мосбасса концепция использования подземных вод на угольных месторождениях для хозяйственно-питьевого водоснабжения населения Тульской области; опытно-экспериментальные работы по совершенствованию оборудования водозаборов и котельных города Новомосковска; технология обезжелезивания подземных вод.
Созданные в ПНИУИ оборудование и технологии применялись на шахтах СССР, стран СНГ, Болгарии, Венгрии, Румынии, Польши и других государств. Кроме того, они нашли своё применение в метро- и тоннелестроительных организациях, прежде всего Мосметростроя и ЛенметрострояПодмосковный угольный бассейн, 2000. С. 262..
Показатели деятельности Показатель 1997 1998 1999 (1-е полугодие) 2005 2006 2007Годовой отчёт за 2007 г на сайте ОАО «БиНаКон» 2008Годовой отчёт за 2008 г на сайте ОАО «БиНаКон» 2009 Оборот, млн руб. * в том числе доход от научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ 6,435 6,322 3,369 17,83 (11,35 или 64 %) 22,65 (12,83 или 57 %) 25,46 (9,07 или 36%) 25,08 (6,2 или 25 %) 23,5 (1,1 или 5 %) Чистая прибыль, млн.руб. 0,224 0,438 0,409 3,117 4,672 5,058 7,174 8,442 Сотрудники, чел. * из них занятых в производстве (175) (144) 147 (142) 92 86 70 41 34
Сотрудники В 1960—1970 годах за создание механизированных комплексов, разработку и внедрение рекомендаций по концентрации горных работ и сейсмического метода прогнозирования зон нарушенности и обводнённости угольных пластов ряд сотрудников был удостоен премий: лауреат Ленинской премии, доктор технических наук, профессор Л. А. Зиглин лауреаты Государственной премии СССР: доктор технических наук, профессор, академик АГН И. С. Крашкин кандидат технических наук, почётный академик АГН С. Д. Качармин инженер М. А. Фаткин; лауреаты премии Ленинского комсомола: доктор геолого-минералогических наук Н. Я. Азаров — заведующий лабораторией, заведующий отделом в 1976—1984 годах (ныне премьер-министр Украины) кандидат технических наук В. К. Поляков кандидат геолого-минералогических наук Н. Н. Киселёв кандидат технических наук инженер А. В. Анциферов
В 1998 году за создание, организацию производства и внедрение механизированных комплексов типа КМК700 и КМК500 для высокопроизводительной выёмки угля из пластов мощностью 1,3-3 м на шахтах Кузнецкого, Печорского и Донецкого бассейнов группе специалистов, в числе которых сотрудники института кандидат технических наук Е. А. Волков, инженеры В. П. Голуб и С. В. Николаев, доктор технических наук, профессор, академик АГН В. А. Потапенко, присуждена премия Правительства России в области науки и техники.