Основна идеја је да је главни извор неефикасности претерана залиха и гомилање продуката производње. У УПВ филозофији то је изгубљена употреба капитала који је могао бити употребљен много продуктивније. Циљ је да се избаце све непотребне активности у произвођачкој линији. Процес се надзире изнутра па тако сваки радник има право изнети притужбе на производни процес и упозорити на грешке. Док се све не усклади, треба времена и стрпљења, али када се одлука почне враћати, процес боље функционише. Радник има право зауставити производњу ако сматра да нешто није у реду и да може боље. Карактеристике производње "У право време" Основна идеја производње "У право време" је правовременско управљање и кретање робе. Циљ је елиминисање свега непотребног из производног процеса, идентификовање неефикасних делова производње и добијање што квалитетнијег производа. Неким произвођачима који су је правилно применили је уштедела милионе долара.

Историјат Сматра се да је ову технологију у производњи први пут применио Тајичи Оно. ЈИТ је настао у аутомобилској индустрији, тачније у Тојоти.Ohno, T. 1978. (in Japanese). Тајичи Оно и Шигео Шинго су развили програм који је назван „Тоyота произвођачки системи“. Касније је постао познат као Just-in-time технологија. Јапанци на понављање процеса гледају као на расипање, и труде се да постигну савршен квалитет. За њих је складиштење материјала нерационална употреба простора. Њихово начело у производњи је потпуно искоришћавање радне снаге и мотивисање радника. Осамдесетих година прошлог века овај концепт се пренео у САД а затим и у европске државе и од тада има широку примену. У том периоду о УПВ производњи је написано и неколико књига. . Homewood, Ill., Dow Jones-Irwin.Goddard, Walter E. 1986. Just-in-Time: Surviving by Breaking Tradition. Essex Junction, Vt." Oliver Wight Ltd.Suzaki, Kyoshi. 1987. оквир|центар|Традиционалан и ЈИТ приступ производњи Ова слика нам објашњава филозофију производње "У право време".Nepotrebne zalihe : LeanEA Главни извор неефикасности је претерана залиха и гомилање продуката производње. У ЈИТ филозофији то је изгубљена употреба капитала који је могао бити употребљен много продуктивније.

На слици лево - Традиционални приступ: Да би река текла држи се довољно висок ниво воде (залиха) како би прекрио проблеме. На слици десно - Примена ЈИТ-а: Вода тече глатко. Ниво воде се смањује све док се камење не претвори у шљунак тј. док се сви проблеми не реше и река тече глатко и при ниском нивоу воде.

Предности производње "У право време" Основне предности УПВ производње:http://www.eknfak.ni.ac.rs/dl/upr_proizvodnjom/JIT,%20Kanban.pdf већи квалитет производа, смањен отпад, смањено време циклуса, краће време подешавања, сигурнији ток производње, мање инвентара, сировина, радова у току и завршених радова, смањени трошкови производње, већа продуктивност, веће учешће запослених, и побољшани односи са добављачима.

Могући проблеми: смањењем залиха није добијена очекивана финансијска добит, повећање пропуштених пословних продајних уговора, повећање заустављања производне линије услед недостатка потребних компонената, повећање транспортних трошкова по јединици пошиљке, пораст броја алармантних достава, пораст трошкова за логистичко управљање, повећање трошкова за софтверску инсталацију за снабдевања.

Концепција производње "У право време" Класична производна линија подразумева постојање залиха између произвођача и снабдевача. Снабдевач производи делове-склопове које по изласку са производне монтажне траке шаље у складиште.

Технологија "У право време" подразумева континуално снабдевање потребних делова-склопова од снабдевача до произвођача без постојања залиха. Залихе се елиминишу. То значи да постоји тачно детерминисана појава технолошког елемента и снабдевач са своје производне траке склопове прослеђује директно на производну траку произвођача. Захтеви за технолошким елементима су тачно дефинисани и производња тече по појави захтева. Иѕ филозофије УНВ производње настаје Леан концепт.

Елементи ЈИТ система

Код система производње ЈИТ за главни термински план се утврђује фиксни временски период (рецимо 1-3 месеца унапред), како би се радним центрима и добављачима омогућило да и они утврде своје терминске планове.

У текућем месецу главни термински план нивелише се свакодневно и иста се количина производа израђује сваки дан током целог месеца.

За повлачење делова из једног радног центра за потребе монтаже у други УПВ користи једноставан систем назван канбан (на јапанском карта или сигнал).

Канбан систем је по својој природи видљив. Сви делови су уредно смештени у контејнере. За контролу премештања контејнера постоје две главне врсте канбан картица, картице за производњу (производни канбани) и картице за повлачење (транспортни канбани). Када се празни контејнери гомилају, радни центар заостаје за производњом. С друге стране, када су контејнери пуни, производња се зауставља.

Термински план монтаже повлачи делове из једног у следећи радни центар у право време тако да се задовољава потреба производње и потражње. У многим случајевима због односа трошкова припреме у поређењу са трошковима одржавања залиха то економски није изводљиво.

Решење се види у минимализацији времена припреме, које за собом повлачи производњу у малим економским величинама серијама и краће време трајања циклуса производње.

Индустријски елементи потребни за реализацију ЈИТ технологије ЈИТ технологија подразумева потпуно аутоматизовану производњу, јак и поуздан информациони софтверски систем и висок ниво поузданости свих елемената који учествују у реализацији Јуст-ин-тиме технологије.

Аутоматизована производња подразумева роботизована механизациона индустријска средства: Конвејери – специјализовани, разних захватних могућности у зависности од потребе тј. материјала који се преноси у индустријском постројењу. Осим тога што обезбеђују континуалан рад, потребно је обезбедити и лаку манипулацију (стављање и скидање са средства) делова који се преносе, Тракасти транспортери, Аутоматски вођена возила АГВ, Информациони системи - ЕДИ (Electronic Data Interchange) потпуно контролисан проток информација високе сигурности, који пружа могућност праћења сваког нарученог технолошког елемента, Идентификациони системи - бар код, и виљушкари.

Референце

Спољашње везе Аутоматски вођена возила АГВ Леан концепт

Категорија:Индустрија