Знос твердосплавних пластинок - перелік основних видів зносу пластинок та вирішення проблеми зносу.
Причини зносу Тертя між стружкою і передньою поверхнею інструмента, між його головною задньою поверхнею і поверхнею різання заготовки призводить до зношування різального інструмента. В умовах сухого і напівсухого тертя переважним є абразивне зношування інструмента. Високі температури і контактні тиски викликають такі види зношування: окисне – руйнування поверхневих окисних плівок; адгезійне – виривання частинок матеріалу інструмента матеріалом стружки або заготовки внаслідок молекулярного зчеплення їх; термічне – структурні перетворення в матеріалі інструмента.
Види Назва зносу Опис зносу Зображення зносу Схема зносу Методи усунення Знос по задній поверхні Абразивний знос на задній поверхні пластини вибрати більш зносостійкий твердий сплав збільшити подачу знизити швидкість різання оптимізувати подачу емульсії Пластична деформація Деформація кромки різання внаслідок перегріву та високих сил різання вибрати більш зносостійкий твердий сплав знизити подачу зменшити глибину різання оптимізувати подачу емульсії знизити швидкість різання Викришування Невеликі відколи уздовж кромки різання вибрати більш міцну марку твердого сплаву використовувати державку більшого січення або з твердого сплаву, зменшити виліт інструменту вибрати пластину з більш міцною геометрією стружколому знизини швидкість різання Наростоутворення Налипання матеріалу на кромку різання збільшити швидкість різання використовувати пластину з гострішою геометрією стружколому, з більшим переднім кутом оптимізувати подачу емульсії вибрати пластину з додатковою обробкою передньої поверхні Лункоутворення на передній поверхні Лункоподібні впадини на передній поверхні пластини знизити швидкість різання вибрати пластину з більшим переднім кутом вибрати більш зносостійкий твердий сплав з високим вмістом Al2O3 оптимізувати подачу емульсії Утворення проточин Викришування матеріалу на глибину різання на пластині обробляти зі змінною глибиною різання вибрати більш міцну марку твердого сплаву знизити швидкість різання вибрати більш відкриту геометрію стружколому оптимізувати подачу емульсії вибрати інструмент з меншим кутом в плані (к=45°/75°) вибрати пластину з меншим кутом при вершині Термотріщини Численні тріщини перпендикулярно кромці різання, утворені в результаті теплового удару при обробці з ударами не використовувати емульсію знизити швидкість різання знизити подачу вибрати більш міцну марку твердого сплаву вибрати пластину з більш міцною геометрією стружколому
Див. також Твердосплавна пластинка Зносостійкість
Джерело www.manualsem.com www.walter-tools.com