Гарячобрикетоване залізо — один з видів заліза прямого відновлення у формі брикетів, яке містить близько 90-95 % заліза і 5-10 % пустої породи. Є напівпродуктом, що використовується як сировина для виплавлення сталі у електродугових печах. Можуть також бути використані у шихті доменних печей.Metallics charge and briquettes. // Modern Blast Furnace Ironmaking: An Introduction. Fourth Edition. Amsterdam, 2020. P. 41. ISBN 978-1-64368-122-1
Історія Найперший в світі цех з виготовлення гарячобрикетованого заліза став до ладу на початку 1980-х років на заводі, що тоді називався «Sabah Gas Industries», тепер відомий як металургійний завод Антара, що розташований на острові Лабуан в Малайзії. Page 2.
Властивості Гарячобрикетоване залізо являє собою окремі брикети зазвичай розміром 110х60х30 мм. Насипна маса 2,5 т/м³.Pablo Duarte, Klaus Knop, Eugenio Zendejas. Technical and economic aspects of production and use of DRI in integrated steel works , 2004
+ Середній хімічний склад гарячобрикетованого заліза, %. Fe FeO Металічне залізо SiO2 CaO Al2O3 MgO C Гарячобрикетоване залізо 92 15 80 2,0 0,9 0,8 0,3 1
Одержання
Брикети одержують стисканням при температурі 650 °C відновленої залізної руди. Залізо прямого відновлення вивантажується у гарячому вигляді з відновлювальної печі і подається шнеком у проміжок між 2 валками, що обертаються у протилежних напрямах. Виїмки («кишені») на валках, що обертаються синхронно, утворюють брикети. Процес відбувається за високих температур (зазвичай біля 700 °C) і при високих зусиллях пресування. Безперервний ланцюжок брикетів, що виходить з-під валків, відводиться по жолобу і розділяється на окремі брикети, наприклад, ударними стриженями, встановленими на обертовий вал.
Використання Основною сферою використання гарячобрикетованого заліза є сталеплавильне виробництво. Також є пропозиції щодо використання гарячобрикетованого заліза як добавки до шихти у доменному процесі.
Сталеплавильне виробництво
Доменне виробництво Досліди показують, що при використанні 100 кг гарячобрикетованого заліза на 1 т чавуну продуктивність доменної печі зростає на 4 — 6 % і витрата коксу може бути знижена на 30 кг на 1 т чавуну.
Виноски