Powłoka ochronna – warstwa wytworzona na powierzchni metalu lub innego materiału konstrukcyjnego w celu zabezpieczenia go przed korozją. Powłoki są klasyfikowane na podstawie: mechanizmu ochrony (np. izolacyjne, anodowe, katodowe) sposobu nanoszenia (np. chemiczne, dyfuzyjne, zanurzeniowe) składu (np. tlenkowe, metaliczne, smarowe) trwałości (np. czasowe)
Powłoki ochronne Wyróżnia się powłoki: anodowe – wykazujące w danym środowisku korozyjnym niższy potencjał niż potencjał chronionego metalu chemiczne – otrzymywane w wyniku reakcji chemicznej metalu z odpowiednimi roztworami bez udziału prądu elektrycznego czasowe – nakładane na metal lub wytwarzane w reakcjach chemicznych zachodzących na powierzchni; utrzymują się tylko przez określony czas, np. czas transportu i magazynowania dyfuzyjne – otrzymywane przez dyfuzję atomów substancji chroniącej od chronionego metalu (np. nawęglanie, azotowanie, węgloazotowanie, tytanowanie, kaloryzowanie) elektrolityczne (galwaniczne) – wytwarzane na powierzchni metalu metodą galwanizacji emaliarskie – otrzymywane przez nałożenie na chroniony metal substancji niemetalicznej (najczęściej są to związki krzemianowe), która jest później stapiana przez wypalanie katodowe – wykazujące w danym środowisku korozyjnym wyższy potencjał niż potencjał chronionego metalu kondensacyjne – otrzymywane przez redukcję metalu bez stosowania zewnętrznego źródła prądu elektrycznego konwersyjne – wytworzone na powierzchni metalu w wyniku obróbki chemicznej lub elektrochemicznej (np. fosforanowanie) malarskie – otrzymywane przez lakierowanie wyrobów metalizacyjne – otrzymywane na powierzchni metalu metodą metalizacji natryskowej oraz platerowanie niemetaliczne izolujące – oddzielające metal od środowiska korozyjnego warstwą niemetaliczną pasywacyjne – wytworzone na metalach szczelne warstwy produktów ich reakcji z substancjami aktywnymi chemicznie, występującymi w środowisku (proces pasywacji) smarowe – otrzymywane przez nałożenie na metal niewysychającej warstwy smaru tlenkowo-anodowe – otrzymywane przez elektrochemiczne utlenianie metalu w procesie anodowania zanurzeniowe (ogniowe) – otrzymywane przez zanurzenie chronionego wyrobu metalowego w innym roztopionym metalu chroniącym (np. cynk na wyrobach stalowych jest aktywną powłoką anodową, co oznacza, że po uszkodzeniu jej ciągłości podłoże nadal jest chronione jako katoda)
Zobacz też powłoki metaliczne ochrona metali przed korozją
Bibliografia Red. Małgorzata Wiśniewska, Encyklopedia dla wszystkich Chemia, Wydawnictwa Naukowo-Techniczne Warszawa, s. 295
Linki zewnętrzne
www.zainstalujsie.pl/edukacja: Powłoki ochronne (opracował: Kamil Bizub), cz. 1 – Cel i rodzaje powłok. Powłoki malarskie www.zainstalujsie.pl/edukacja: Powłoki konwersyjne
Kategoria:Korozja